Bult

1. Vad betyder klassificeringen 12.9 på en bult?
Klass 12.9 anger hållfastheten hos bulten. För 12.9 innebär det en nominell draghållfasthet på 1200 MPa och en sträckgräns på 90 % av detta, alltså 1080 MPa.

 
2. Vad är skillnaden mellan 8.8, 10.9 och 12.9 bultar?
Skillnaden ligger i hållfasthet:

8.8: Standardbult för många applikationer (800 MPa draghållfasthet)
10.9: För starkare krav, t.ex. i fordon
12.9: Mycket hög hållfasthet, används där maximal styrka krävs, t.ex. i motorsport och industri
 
3. Vilka material används för 12.9-bultar?
De tillverkas vanligtvis av legerat stål som är härdat och anlöpt för att ge optimal kombination av styrka och seghet.

 
4. Kan man använda 12.9-bultar i rostiga eller korrosiva miljöer?
12.9-bultar är inte rostfria och bör skyddas i korrosiva miljöer med exempelvis ytbehandling (som zinkbeläggning) eller användas tillsammans med korrosionsskyddsmedel.

 
5. Är 12.9-bultar lämpliga för svetsning?
Nej. På grund av härdning och legeringsegenskaper ska 12.9-bultar inte svetsas, eftersom det kan förstöra deras mekaniska egenskaper.

 
6. Hur identifierar man en 12.9-bult?
Den är oftast märkt med siffrorna “12.9” på skallen enligt ISO-standard, vilket anger dess hållfasthetsklass.

 
7. Vilket åtdragningsmoment gäller för 12.9-bultar?
Momentet beror på bultens diameter, stigning, smörjning och applikation. Det är viktigt att följa en specifik momenttabell eller tillverkarens rekommendationer.

 
8. När bör man använda 12.9-bultar istället för vanliga bultar?
När det krävs:

Hög draghållfasthet
Kompakt men stark infästning
Belastning i kritiska komponenter (t.ex. cylinderhuvuden, fjädringsdetaljer, drivlinor)
 
9. Kan 12.9-bultar återanvändas?
I vissa fall ja, men i applikationer med hög belastning eller där säkerhet är kritisk rekommenderas att ersätta dem efter demontering, särskilt om de varit sträckta till sitt gränsvärde.

Förklaringar:

• Torr: Bulten är inte smord – högre friktion ger högre momentbehov.
• Smord: Bult och mutter har fått fett, olja eller gängsmörjning – lägre friktion ger lägre moment.
• Gängstigning: Finare gängor ger mer exakt kontroll och högre dragkraft vid lägre moment.
   
  Rekommendationer:
• Använd momentnyckel med kalibrering vid kritiska applikationer.
• Dra gärna med stegrad momentfördelning (t.ex. 30% – 60% – 100% av slutmoment).
• Använd gängtätning eller Loctite där vibrationer förekommer.
• Överväg moment + vinkel-metoden för ännu högre precision.

Mothålet (gängans motstycke) ska vara av rätt kvalitet – till exempel:

• Skärpta och rena gängor, utan skador eller beläggningar
• Tillverkat i ett material med tillräcklig hållfasthet (ej t.ex. aluminium i kombination med 12.9-bult utan förstärkt insats)
• Rätt gängdjup enligt bultens längd – generellt minst 1x bultdiametern i gängat djup för att full hållfasthet ska kunna uppnås